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东庞矿:第二代“智能机械手”新鲜出炉

  还记得东庞矿多经公司在去年发明的“智能机械手”吗?由于提升了安全系数、降低了劳动强度,“机械手”在东庞矿受到职工们的热烈追捧。前几日,从该矿传来喜讯,经过多经公司创新工作室成员的开拓思路、精心改造,第二代“机械手”应运而生,实现了托盘从入料到成品的全自动化生产!跟随笔者一起去看看吧!

  走进多经公司综修厂,厂长时智伟把我们带到一台“庞然大物”前:“这就是我们的‘机械手’二代。相比一代‘机械手’,第二代全自动‘机械手’新增了机械臂自动上料系统。”

  只见他在液晶显示屏控制器上轻轻点下开关,整个机器就井然有序地动了起来。机械臂随着两轴升降系统缓慢上升,从延伸平台上夹起一块托盘原料,放进冲压托盘机内,自动冲压后,再由机械手灵活地将托盘成品夹取、送出。整个过程连贯有序、一气呵成。

  自从一代机械手解决人工取料的难题后,时智伟脑中就冒出了制作全自动化冲压托盘机的念头。首先要解决的,就是人工入料难题。在他的带领下,多经公司创新工作室的成员开始了“头脑风暴”。他们利用一个伺服电机和废旧钢材,自制了两轴四杠升降和延伸平台,通过电磁铁吸合,实现了托盘上料的自动化,“机械臂自动上料系统”就此诞生。经过PLC的精确计算和多个传感器的配合,托盘的自动化生产终于实现,整个工艺的生产流程稳定,产品一致性得到极大提高。

  “一代‘机械手’的诞生,我们解决了人工取料时托盘机冲压手指的危险;如今二代‘机械手’问世,我们实现了上料的自动化,彻底解决了人工入料的安全隐患。现在,上下料时间由原来的30秒/个缩短到9秒/个,效率提高3倍以上。”时智伟兴奋地说。

  第二代“机械手”投入生产后,不再需要人工操作,所有放料、冲压过程均由机械手进行操作,不仅产品质量和施工安全得到了保证,还节省不少成本。“按照每班7小时的标准工作时间计算,用一代机械手,每班两人也只能加工托盘840块,现在使用第二代全自动‘智能机械手’,只需一个人轻按开关后,站在一旁巡视即可,每班可以生产2800块托盘,每月可增收60余万元。”多经公司经理刘爱军说。

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